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水性鄭州編織袋油墨印刷的常見問題

2018-12-19 00:00:00    來源:    點擊:523    喜歡:0

水性鄭州編織袋油墨印刷的常見問題
印刷編織袋的時候盡量將車間的相對濕度控製在50-60%之間,但不能太低,低於40%時易產生靜電。室溫最好控製在18~23度為最佳,並保持環境清潔,空氣流通。3.油墨選用應十分慎重(同性質),對墨的使用應得當,盡可粘度小而油墨體係樹脂含量高的為好。

1、回粘的現象(四字解平特編織袋印刷後,墨層互相粘連):
①印品印刷後有幹燥的假相。
②幹燥裝置角度不對或發生故障。
③因印速過快,複卷過緊。
④貯存堆壓過大。
⑤油墨過稀滲背透印。

排除方法:
①改進油墨幹燥速度。
②加大通風力度檢查幹燥裝置角度。
③減慢印刷速度。
④在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。
⑤調整油墨粘度或換另外種油墨。

2、印刷牢度不良的現象(四字解平特編織袋印刷後,墨層掉色):
①PP、PE表麵電暈沒有處理好。
②印刷車間溫度和相對濕度過大。
③油墨體係的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法:
①編織袋承印物表麵達到38達因左右。
②盡量將車間的相對濕度控製在50-60%之間,但不能太低,低於40%時易產生靜電。室溫最好控製在18~23度為最佳,並保持環境清潔、空氣流通。
③油墨選用應十分慎重(同性質),對墨的使用應得當,盡可粘度小而油墨體係樹脂含量高的為好。
鄭州編織袋
3、透印或遷移印刷時,縱向圖案尺寸收縮或伸長的故障原因:
①油墨過稀(即粘度太小)。
②紙或塑承印物鬆薄。
③墨量過大。
④印壓過重。
⑤成膜徹幹太慢。

排除方法:
①摻入原墨或添加增稠劑。
②調換密實的承印物。
③換用幹性好的油墨或添加揮發快的溶劑。
④調節(減少)供墨量。
⑤印壓應輕。

4、堵版的故障原因:
①主要是印版上的油墨幹結使油墨轉移性差。
②塑或紙屑的混入。
③油墨結皮。

排除方法:
①調整吹風角度(不可直接吹到印版上)。
②除換承印物外,應在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨鬥墨混隔開。
③調換新的油墨。

5、滲色的故障原因:
①印刷圖文邊緣滲有顏色(一般由於油墨中選用了染料造成的)。
②采用的顏料搭配不當。
③使用的稀料過多,尤其是稀料與油墨互溶性差。

排除方法:
①在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑。
②調換新墨。
③盡可少用稀料,尤其是能與油墨互溶的溶劑。

6、墨膜無光的故障原因:
①光澤差。
②油墨粗糙。
③油墨幹燥太快。
④油墨體係樹脂成分少或錯加入消光劑。

排除方法:
①在油墨裏適量加入調墨油。
②重新研磨或過濾油墨。
③補充水或原油墨。
④盡可能不加或少加消光劑類(如蠟、白炭黑等)。

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